مركز تصنيع قطاعات الألمنيوم

1. مكون المغزل: "قلب القطع" لمركز المعالجة هو المسؤول عن قيادة الأداة للدوران بسرعة عالية لتحقيق إجراءات القطع مثل الطحن والحفر. تحدد سرعتها وصلابتها ودقتها بشكل مباشر جودة المعالجة وكفاءة الجزء. هناك نوعان من تخطيطات المغزل الشائعة: الرأسي والأفقي، وهما مناسبان لسيناريوهات المعالجة المختلفة.
2. مكتبة الأدوات وجهاز تغيير الأدوات التلقائي (ATC): "مركز تخزين وجدولة الأدوات"، يمكن لمكتبة الأدوات تخزين عشرات الأنواع المختلفة من الأدوات، ويمكن لجهاز تغيير الأدوات التلقائي تغيير الأدوات المطلوبة بسرعة من مكتبة الأدوات إلى المغزل وفقًا لتعليمات البرنامج دون تغيير الأداة اليدوية، وهو المفتاح لتحقيق "التصنيع المستمر متعدد العمليات".
3. منضدة العمل: المكون الأساسي الذي يستخدم لتثبيت قطع العمل، والتي يمكنها تحقيق حركة دقيقة في محاور متعددة مثل X، Y، Z حسب البرنامج. يمكن أيضًا تدوير بعض مناضد العمل (مثل مناضد عمل المحور الرابع والخامس)، مما يسمح للأدوات بتصنيع قطع العمل من زوايا أكثر وتلبية احتياجات المعالجة للأجزاء المعقدة.
4. نظام CNC: "عقل" مركز المعالجة يعادل الجهاز العصبي البشري، وهو مسؤول عن تلقي وتحليل تعليمات البرنامج لتحويل رسومات المعالجة، ومن ثم التحكم بدقة في المغزل وطاولة العمل ومبدل الأدوات والمكونات الأخرى للعمل معًا، مما يضمن دقة وتسلسل كل إجراء معالجة.
5. السرير والعمود: يلعب "الهيكل العظمي" لمركز المعالجة دورًا رئيسيًا في دعم جميع المكونات الأساسية. يجب أن تضمن مادتها (معظمها من الحديد الزهر) وتصميمها الهيكلي صلابة واستقرارًا كافيين لتجنب التأثير على دقة الأجزاء بسبب الاهتزاز أثناء عملية التشغيل الآلي.

1. الإعداد الأولي: استنادًا إلى الرسومات الجزئية، ارسم نموذجًا ثلاثي الأبعاد باستخدام برنامج CAD، ثم قم بإنشاء مسار تصنيع من خلال برنامج CAM (تحديد المعلمات مثل عمق الطحن وموضع الحفر)، واستيراد البرنامج الذي تم إنشاؤه إلى نظام CNC؛ في الوقت نفسه، قم بتثبيت قطعة العمل على طاولة العمل، ومعايرة موضع قطعة العمل، والتأكد من مطابقتها لإحداثيات البرنامج.
2. تصحيح أخطاء الأدوات: من خلال استدعاء الأدوات الموجودة في مكتبة الأدوات من خلال نظام CNC، قم بمعايرة قيم تعويض الطول ونصف القطر يدويًا أو تلقائيًا لكل أداة (لتجنب أخطاء حجم الأداة التي تسبب خردة المعالجة)، والتأكد من تثبيت الأدوات بإحكام وخالية من التآكل.
3. معالجة القطع التجريبي: قبل بدء تشغيل المعدات، قم بتشغيل البرنامج فارغًا أولاً للتحقق مما إذا كانت إجراءات المغزل، وطاولة العمل، وجهاز تغيير الأدوات طبيعية؛ بعد التشغيل بدون أخطاء، قم بإجراء "القطع التجريبي" (سرعة منخفضة-، معالجة تغذية صغيرة)، وقياس أبعاد الأجزاء بعد القطع التجريبي باستخدام أدوات مثل الفرجار، وضبط المعلمات لتلبية متطلبات الرسم.
4. المعالجة المجمعة: بعد التأكد من صحة المعلمات، يتم تشغيل وضع المعالجة التلقائية، وستكمل المعدات العمليات تلقائيًا مثل تغيير الأداة، والطحن، والحفر، والنقر وفقًا للبرنامج. ليست هناك حاجة للتدخل اليدوي أثناء العملية، بل يلزم فقط إجراء عمليات فحص منتظمة لجودة الأجزاء وتآكل الأدوات.
5. اكتمال المعالجة: بعد معالجة جميع الأجزاء، قم بإيقاف تشغيل المعدات، وإزالة قطعة العمل، وتنظيف الرقائق الموجودة على طاولة العمل والمغزل، والتحقق من حالة الأدوات في مجلة الأداة، والاستعداد للدفعة التالية من المعالجة.

2، الصيانة الأسبوعية (فترة زمنية محددة، حوالي 1.5 ساعة)

3. الصيانة الشهرية (المكونات الأساسية الرئيسية، حوالي ساعتين)

 

 

 

 

 

 

نحن متخصصون في تصنيع وتوريد مراكز تصنيع مقاطع الألمنيوم في الصين، متخصصون في تقديم خدمة مخصصة عالية الجودة. نرحب بكم بحرارة لشراء مركز تصنيع مقاطع الألمنيوم للبيع هنا من مصنعنا. للتشاور حول الأسعار، اتصل بنا.